평평한 진공 샌딩 테이블의 우편 유지 보수는 무엇입니까?

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.는 생산 및 판매를 통합하는 제조업체 및 거래자입니다.

공장에서 생산 된 평평한 진공 샌딩 테이블은 유연하고 높은 먼지 제거 정확도 및 합리적인 가격입니다.

매일의 유지 보수 평평한 진공 샌딩 테이블장비의 안정성, 서비스 수명 및 작업 효율성에 중요합니다. 다음은 장비의 일반적인 유지 보수 논리를 기반으로 한 유지 보수 제안이며, 대부분의 유형의 평평한 진공 샌딩 테이블에 적용됩니다.

1. 기본 청소 및 유지 보수

표면 청소

매일 셧다운 후 마른 부드러운 천 또는 압축 공기 (공기 압력 ≤ 0.4mpa)를 사용하여 먼지와 잔해물을 제거하십시오.평평한 진공 샌딩 테이블입자 축적을 피하기위한 분쇄 영역은 성분의 작동에 영향을 미칩니다.

연삭 테이블 (예 : 연삭 디스크 및 그라인딩 패드)의 작업 표면은 강화 후 공작물이나 장비의 손상을 방지하기 위해 잔류 연마기를 제거하기 위해 특수 도구 (예 : 스크레이퍼 및 소프트 브러시)로 청소해야합니다.

먼지 제거 시스템 유지 보수

필터 요소/필터 스크린 청소 : 먼지 농도에 따라 압축 공기를 사용하여 1-3 일마다 먼지 필터 요소 (내부에서 외부로 불러냅니다)를 반격하여 부착 된 먼지를 제거하십시오. 종이 또는 섬유 필터 화면 인 경우 한 달에 한 번 확인하고 심각하게 차단 된 경우 교체하십시오 (특정 사이클의 장비 설명서 참조).

먼지 상자/가방 청소 : 먼지 오버플로를 피하고 흡입에 영향을 미치기 위해 각 상자 앞에 먼지를 덤프하십시오. 덤핑 후, 밀가짐 스트립이 손상되어 먼지 누출을 방지하는지 확인하십시오.

팬 검사 : 작동 중 팬 노이즈가 비정상적인지 모니터링하고 동적 불균형을 방지하기 위해 팬 임펠러 표면의 먼지를 정기적으로 닦아냅니다.

2. 주요 구성 요소의 검사 및 윤활

연삭 시스템

그라인딩 디스크/그라인딩 휠 : 정도를 점검하십시오평평한 진공 샌딩 테이블 매일 지표 마모. 명백한 그루브 나 균열이있는 경우 제 시간에 교체하십시오. 느슨 함과 진동을 방지하려면 고정 볼트/버클을 일주일에 한 번 조여야합니다.

가이드 메커니즘 (예 : 가이드 레일, 나사) : 가이드 레일 표면을 깨끗한 헝겊으로 닦아서 먼지와 분쇄 잔해물을 제거하고 일주일에 한 번 특수 가이드 레일 오일을 바르십시오 (부식을 피하기 위해 장비의 재료에 따라 윤활유를 선택해야합니다).

전송 부품

벨트/체인 : 벨트의 압박감을 점검하고 (손가락으로 중간을 누르면, 처진은 ≤10mm이어야 함) 표면에 균열이나 노화가있는 경우 시간에 교체하십시오. 2 주마다 체인의 윤활유를 드립하면 작동 중에 비정상적인 소음이 없어야합니다.

기어 박스/베어링 : 기어 박스의 첫 50 시간 작동 후 기어 오일을 교체하고 그 후 6 개월마다 오일 레벨과 오일 품질을 점검하십시오. 한 달에 한 번 베어링 부품에 리튬 기반 그리스를 첨가하십시오 (과도한 열 소산을 피하십시오).

제어 시스템

전기 구성 요소 : 단열 브러시를 사용하여 매주 컨트롤 박스의 먼지를 청소하고 터미널이 느슨한 지 여부와 접촉기 접점이 산화되어 있는지 확인하십시오 (알코올면 볼로 닦을 수 있음).

센서 : 근접 스위치 및 이동 스위치와 같은 센서 표면을 먼지가 신호를 차단하지 않도록 정기적으로 감도를 테스트하십시오.

3. 작동 상태 모니터링

사전 시작 검사

먼지 제거 파이프 라인에 굽힘 또는 공기 누출이 없으며 모든 보호 덮개가 설치되어 있는지 확인하십시오. 전원을 켜기 전에 연삭 디스크를 수동으로 회전시켜 고착되어 있는지 확인하십시오.

작동 중 관찰

진동 진폭에주의하십시오평평한 진공 샌딩 테이블 (정상 작동 중 진동 값은 ≤0.5mm/s입니다). 진동이 강화되면 연삭 디스크의 균형 또는 앵커 볼트의 조임을 확인하기 위해 기계를 종료해야합니다.

먼지 제거 시스템의 공기 압력을 모니터링하십시오 (압력 게이지 값은 정격 범위 내에 있어야 함). 공기압이 갑자기 감소하면 필터 막힘 또는 파이프 누출로 인해 발생할 수 있습니다.

종료 후 유지 보수

장기 종료 (24 시간 이상) 전에, 분쇄 테이블의 작업 표면은 수분과 녹을 방지하기 위해 깨끗하고 녹을 방지하는 오일을 닦아야합니다. 전원을 끄면 메인 스위치를 끄십시오.

4. 안전 및 예방 조치

유지 보수 전에 전원을 끄고 우발적 인 시작을 방지하기 위해 "폐쇄 없음"경고 표시를 걸어야합니다.

필터 요소 및 연삭 디스크와 같은 액세서리를 교체 할 때는 원래 사양 또는 인증 된 대체물을 사용하여 호환성 문제를 피하십시오.

습한 환경에서는 전기 부품의 수분 방지 측정을 정기적으로 확인하고 필요한 경우 제습 장치를 설치하십시오.

유지 보수 기록 계정을 설정하여 유지 보수주기의 추적을 용이하게하기 위해 각 청소, 윤활 및 구성 요소 교체의 시간과 상태를 기록하십시오.

5. 비정상적인 상황 취급

먼지 제거 효과의 저하 : 먼저 필터 요소가 차단되었는지 여부와 파이프 라인이 누출되는지 여부를 확인한 다음 팬 속도가 정상인지 확인하십시오 (벨트 풀기 또는 모터 고장으로 인해 발생할 수 있음).

비정상적인 연삭 정확도 : 연삭 디스크의 평탄도, 공작물 고정이 느슨한 지 또는 가이드 메커니즘이 마모되는지 (예 : 가이드 레일 스트레이트 니스 편차)를 확인하십시오.

비정상적인 소음 또는 과열 : 중지평평한 진공 샌딩 테이블즉시 변속기 부품 (예 : 베어링 마모, 기어 메쉬가 열악한) 또는 모터 열 소산 문제 (모터 팬 먼지 청소)를 확인하십시오.

위의 유지 보수 조치는 장비 실패를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있으며, 연삭 정확도 및 워크숍 환경 청결을 보장 할 수 있습니다. 특정 작업은 특수 구조 (예 : 습식 갈기 테이블 및 폭발 방지 먼지 제거 시스템)의 유지 보수 세부 사항을 조정하기 위해 장비 제조업체가 제공 한 지침과 결합해야합니다.