연삭 및 먼지 제거 테이블을 사용할 수 있는 산업 분야는 무엇입니까? 이러한 산업 분야의 연삭 및 먼지 제거 테이블에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

다음은 연삭 및 먼지 제거 테이블을 사용할 수 있는 일부 산업 분야와 해당 요구 사항입니다.

I. 기계 제조업

- 요구사항:

   - 높은 먼지 제거 효율:기계를 제조하는 과정에서 철분, 강철분진 등의 금속분진이 대량으로 생성됩니다. 이러한 먼지를 효율적으로 제거하려면 연삭 및 먼지 제거 테이블이 필요합니다. 깨끗한 작업 환경을 보장하고 먼지가 작업자의 건강에 해를 끼치는 것을 방지하는 동시에 정밀 기계의 가공 정확도 및 장비 작동에 영향을 미치는 먼지를 방지하려면 일반적으로 여과 효율이 99% 이상이어야 합니다.

   - 강한 내구성 :기계 제조 작업의 강도와 빈도가 높기 때문에 연삭 및 먼지 제거 테이블은 견고하고 내구성이 있는 구조를 가져야 하며 빈번한 사용과 어느 정도의 충돌 및 마모를 견딜 수 있어야 합니다. 테이블 상판, 프레임 등의 구성품은 장기간 사용해도 쉽게 손상되지 않도록 고강도, 내마모성 재료로 제작되어야 합니다.

   - 좋은 집진 효과 :미세한 금속 입자를 포함하여 기계 가공에서 생성되는 다양한 입자 크기의 먼지의 경우 먼지가 주변 환경으로 빠져나가지 않도록 포집 능력이 좋아야 합니다. 작업대의 하단, 전면 및 상단에는 공기 흡입구가 있어야 하며 공기 흡입구의 레이아웃은 먼지의 비산을 효과적으로 제어하고 만능 먼지 수집을 달성하기 위해 합리적이어야 합니다.

   - 강한 적응성:기계 제조 작업장에서 공작물 연삭 작업의 다양한 유형과 크기에 적응할 수 있습니다. 탁상 크기 및 높이와 같은 실제 요구 사항에 따라 맞춤화하여 1인, 2인 또는 여러 사람의 동시 작업 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

II. 금속가공산업

- 요구사항:

   - 방폭 성능 :금속, 특히 알루미늄 및 마그네슘과 같은 일부 가연성 및 폭발성 금속 재료를 연삭할 때 스파크가 발생하기 쉽고 폭발 위험이 있습니다. 따라서 분쇄 및 먼지 제거 테이블은 방폭 성능이 좋아야합니다. 예를 들어 스파크가 먼지에 점화되는 것을 방지하기 위해 방폭 모터와 방폭 장치가 사용됩니다.

   -정전기 방지 기능:금속 분진은 운송 및 가공 중에 정전기가 발생하기 쉽기 때문에 분진 폭발이나 장비에 흡착되어 분진 제거 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 먼지 제거 테이블은 정전기 방지 기능을 갖추어야 합니다. 예를 들어, 정전기 방지 재료를 사용하여 테이블 상판과 필터 재료를 사용하여 정전기를 적시에 전도하여 안전을 보장합니다.

   - 고온 저항:금속 연삭 중에 고온이 발생할 수 있습니다. 이를 위해서는 연삭 및 먼지 제거 테이블의 재료와 구성 요소가 고온 환경에서 정상적인 작동을 보장하기 위해 변형이나 손상 없이 고온을 견딜 수 있어야 합니다.

   - 청소가 용이함:금속 먼지는 쌓인 후 청소하기가 어렵습니다. 따라서 연삭 및 먼지 제거 테이블의 디자인은 청소가 용이해야 합니다. 예를 들어 집진 서랍이나 필터 장치는 분해 및 청소가 쉽고 테이블 상판은 매끄럽고 평평하며 먼지가 쉽게 남지 않아 수동 청소의 어려움과 시간 비용을 줄일 수 있습니다.

III. 목재 가공 산업

- 요구사항:

   -목재 먼지 필터링 능력:목재 가공 시 발생하는 분진은 주로 목질섬유 분진으로, 목재타르 등 유해물질을 함유할 수 있습니다. 분쇄 및 먼지 제거 테이블은 이러한 목재 먼지를 효과적으로 필터링할 수 있어야 하며, 미세한 목재 섬유 입자에 대한 차단율이 높고, 여과 정확도가 높아서 배출되는 공기가 환경 보호 기준을 충족하는지 확인하고 먼지 위험으로부터 작업자를 보호해야 하며, 호흡기 질환 및 기타 건강 문제의 위험을 줄입니다.

   - 난연성 및 방화 성능 :나무 먼지는 가연성 물질이며 화재 위험이 있습니다. 분쇄 및 먼지 제거 테이블은 난연성 및 방화 성능이 우수해야 합니다. 예를 들어, 난연성 재료를 선택하여 생산하고 소화 장치를 갖추고 있습니다. 화재가 발생한 경우 화재 확산으로 인한 심각한 손실을 피하기 위해 화재를 적시에 제어할 수 있습니다.

   - 저소음 작동:목재 가공 작업장은 일반적으로 시끄럽습니다. 작업자에게 상대적으로 조용한 작업 환경을 제공하기 위해 분쇄 및 먼지 제거 테이블의 팬 및 기타 구성 요소는 소음이 작업자의 청력과 정서에 미치는 악영향을 줄이고 작업자가 작업할 수 있도록 원활하고 낮은 소음으로 작동해야 합니다. 편안하게.

   - 인간화된 디자인:목재 가공 작업물의 다양성과 복잡성을 고려하여 연삭 및 먼지 제거 테이블의 디자인은 인간화되어야 합니다. 예를 들어, 테이블 상판은 다양한 목재 가공 기술 및 가공물 모양에 따라 조정될 수 있으며 적절한 지지대 및 고정 장치를 제공하여 작업자의 작업을 용이하게 하고 작업 효율성 및 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

IV. 전자 산업

- 요구사항:

   - 매우 깨끗한 여과:전자 산업에서는 생산 환경의 청결성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 분쇄 및 먼지 제거 테이블은 초청정 여과가 가능하고 작은 먼지 입자를 효과적으로 제거하여 먼지가 전자 부품에 부착되어 전자 제품의 성능과 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있어야 합니다. 정화된 공기에 전자 부품을 손상시킬 수 있는 불순물이 거의 포함되지 않도록 하려면 서브미크론 수준 또는 그보다 더 높은 수준에 도달하려면 필터링 정확도가 필요할 수 있습니다.

   - 정적 제어:전자 부품은 정전기에 매우 민감하며 정전기로 인해 전자 부품이 손상될 수 있습니다. 분쇄 및 먼지 제거 테이블은 우수한 정적 제어 능력을 갖추어야 합니다. 접지, 정전기 방지재 사용 등의 조치를 통해 정전기를 적시에 제거하여 정전기로 인한 전자 부품의 손상을 방지합니다.

   - 소형화 및 유연성:전자 산업의 생산 작업장 공간은 일반적으로 상대적으로 작고 가공된 전자 부품의 크기도 작습니다. 이를 위해서는 분쇄 및 먼지 제거 테이블이 작은 바닥 면적으로 소형화되도록 설계하는 동시에 다양한 생산 스테이션 및 작업 요구 사항에 맞게 쉽게 이동하고 조정할 수 있는 충분한 유연성을 가져야 합니다.

   - 2차 오염 없음:여과 및 먼지 제거 과정에서 화학 휘발, 오일 얼룩 등 전자 부품을 오염시킬 수 있는 물질이 생성되지 않습니다. 따라서 분쇄 및 먼지 제거 테이블의 필터 재료와 기타 구성 요소는 환경 친화적이고 무공해 재료로 만들어져 전체 먼지 제거 공정이 전자 생산에 추가적인 오염 문제를 가져오지 않도록 해야 합니다.